絲桿加工工藝:
1、使用38CrMoAl,有利于輝光離子氮化的進(jìn)行;
2、絲桿調(diào)質(zhì)、粗磨后進(jìn)行輝光離子氮化,可使絲桿硬度達(dá)到HRC70,遠(yuǎn)超過一般絲桿的硬度,從而使絲桿的耐磨性大大增加,并且控制好輝光離子氮化的工藝參數(shù),可使絲桿不改變精度,也不需要再進(jìn)行去應(yīng)力處理;
3、絲桿粗磨、滲氮(硬度達(dá)HRC70)后直接進(jìn)行光整,不需進(jìn)行精磨、研磨和拋光,大幅度節(jié)省了機(jī)械加工的時(shí)間,使生產(chǎn)效率大大提高;
4、采用脈沖電化學(xué)復(fù)合光整技術(shù)對絲桿進(jìn)行光整加工,可使絲桿表面粗糙度粗磨后一步降低至Ra0.1μm以下,至低可達(dá)到Ra0.02μm,從而加工出超光滑的表面;
5、由于絲桿硬度高、表面粗糙度低,可使絲桿的疲勞壽命較普通絲桿增加3-5倍,使用噪聲降低6-8分貝;
6、脈沖電化學(xué)復(fù)合光整加工的效率與絲桿表面硬度無關(guān),對于HRC70硬度的表面也能很快完成光整加工;
7、光整加工過程中不產(chǎn)生磨削力和磨削熱,不產(chǎn)生附加應(yīng)力,絲桿的精度高,表面也不產(chǎn)生磨削裂紋;
8、由于減少了半精磨、精磨的工序,車間里由于磨削加工所生產(chǎn)的油霧大幅減少,對環(huán)境的污染也大幅減少,是一種綠色制造方法,光整后的絲桿調(diào)整裝配后可直接提供給用戶,不需要進(jìn)行長時(shí)間跑和,生產(chǎn)周期大大縮短。
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數(shù)控滾珠絲杠是一種螺旋傳動部件,滾珠與螺母之間滾動,滾珠絲杠副是一種精密,高剛度,使用時(shí)間長,節(jié)能傳動部件,可將電機(jī)旋轉(zhuǎn)的運(yùn)動轉(zhuǎn)化為工作臺線性因此應(yīng)用于機(jī)械制造,是數(shù)控機(jī)床和加工,為主機(jī)高速傳動提供了良好的條件。
隨著數(shù)控機(jī)床和加工精度要求的,滾珠絲杠的成為發(fā)展的趨勢,其在主機(jī)上的安裝精度逐漸成為裝配中的問題,為了達(dá)到機(jī)床坐標(biāo)位置的精度要求,減少螺桿偏轉(zhuǎn),徑向偏移載荷,減少螺桿軸加熱和熱變形,限度地減小伺服電機(jī)的傳動扭矩,連續(xù)工作,增加滾珠絲杠在機(jī)器收費(fèi)上的安裝精度。
東莞市萬福五金制品有限公司產(chǎn)品品質(zhì)保證,公司以做好產(chǎn)品品質(zhì)為首要工作,以滿足客戶要求,降低成本,減少浪費(fèi),提高工作效率,持續(xù)改進(jìn),改進(jìn)質(zhì)量體系,使工作程序化,規(guī)范化,不斷提升產(chǎn)品質(zhì)量。
滾珠絲杠副可進(jìn)行預(yù)緊并消除間隙,因而軸向剛度高,反向時(shí)無空行程,定位精度比較高,由于靜、動摩擦系數(shù)小,且二者差值也很小,因而起動轉(zhuǎn)矩小,動作靈敏,不會出現(xiàn)低速爬行現(xiàn)象,一般傳動效率可達(dá)0.92-0.96,比普通滑動絲杠副提高3-4倍,因此驅(qū)動轉(zhuǎn)矩儀為滑動絲杠副的1/4。
由于滾珠絲杠副摩擦系數(shù)小,不能自鎖,傳動具有可逆性,即不僅可把旋轉(zhuǎn)運(yùn)動轉(zhuǎn)化為直線運(yùn)動,也可將直線運(yùn)動轉(zhuǎn)化為旋轉(zhuǎn)運(yùn)動,因此在某些場合,如傳動垂直運(yùn)動時(shí)必需附加制動裝置或防止逆轉(zhuǎn)裝置,以防止工作臺等因自重而自動下降,磨損小,壽命長,維護(hù)簡單,結(jié)構(gòu)和工藝性均較復(fù)雜,成本較高。
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